【小二讲装修】第九期:干货,走进家具厂车间
发布时间:2018-04-02 05:54:18 点击次数:1052次
定制家具的生产制作流程不知道大家都有多少了解,小二今天带大家走进车间,看看那些漂亮的柜子到底是怎么加工出来的!
从签订正式合同下单开始,整个的流程有:设计师复尺寸——车间师傅拆板,核对板材数量——数控锯裁板——封边机封边——打孔机打孔——安装预埋件——预装——打包入库——发货安装。
接下来我们就一个一个讲讲各个环节的细节即需要注意的地方,方便大家看家具的时候从优选择!
第一步设计师复尺寸。就是签定合同后后一次去客户家量一次房,这次量房主要就是细节上的讨论和尺寸精度的把控了!设计师后一次量房业主好也能在场跟设计师沟通一下后的细节,有的自己感觉比较重要的地方再提醒一次设计师,避免后期因尺寸不对产生不必要的麻烦!
第二步是拆板。这一步是家具厂对板材预算的把控,跟客户关系不大的!
第三步是裁板。这一步就比较重要了!裁板的时候好能亲自去工厂看一下,跟工厂签合同签的是什么样的板材,什么样的环保等级要看清楚的。特别是环保等级,好要看清楚标志,看着师傅把板裁完,那样就不会有错了,因为定制家具的板材都是根据你们家柜子的尺寸来裁的,而且哪家都不一样,所以厂家裁完的板只能用来做你们家的家具。然后就是裁板机了,一般家具厂都采用手推锯和数控锯来裁板,毋庸置疑,肯定是数控锯精度要更高了。正常公差都是控制在50丝以内的,50丝以内的公差用在柜体板上还是可以接受的!正规的家具厂每块柜体板上还会贴客户的专属信息,那样更不容易出错,也方便批量生产!




下一步就是打孔,打孔主要就是定位和孔边的处理,爆边严重肯定是不行的,轻微爆边可以接受!定位错误的情况很少,一旦定位错了,那打孔后板材肯定是报废的!

后是安装预埋件及预装,预装的作用不言而喻,就是在车间先预先装一遍,看是否有地方有错误,如果板材尺寸有错还可以及时修改,方便处理,不然发出去后再改板材就麻烦了,还要回厂。

